Intern sortering Type Crusher Hvordan optimalisere partikkelform og størrelse for å forbedre produktkvaliteten?

1. Virkningsmekanismen til den dobbeltsidige slipeblokken
Den dobbeltsidige slipeblokkdesignen til intern sorteringstype knuser utvider arbeidsområdet til knuseskiven betydelig, slik at materialet blir jevnt slipt og slått i et større område. Denne flervinklede knusemodusen kan effektivt redusere de skarpe kantene på partiklene og forbedre formen på partiklene, noe som gjør dem nærmere en sirkel eller en vanlig polygon. Samtidig kan flerpunktskraften i knuseprosessen også unngå problemet med at partikler er for store eller for små på grunn av enkeltpunktsstøt, noe som sikrer ensartethet i den endelige partikkelstørrelsen.

2. Effekt av å forbedre pelletskvaliteten på industriell produksjon
Optimalisering av partikkelform og størrelse er ikke bare for å oppfylle krav til utseende, men også for å forbedre den faktiske påføringsytelsen til materialet. For eksempel i plastresirkuleringsindustrien kan ensartet partikkelform forbedre smelteeffektiviteten og redusere energiforbruket og tidskostnadene under reprosessering; i byggevareindustrien kan regelmessig partikkelform forbedre styrken og stabiliteten til betong eller mørtel. , og forbedrer dermed holdbarheten til bygningsstrukturen.

Knuser av intern sorteringstype gir en ideell løsning for de ovennevnte industriene gjennom sin presise knusekontrollteknologi. De dobbeltsidige slipeblokkene dekker materialet fullt ut under knuseprosessen, og sikrer at formen og størrelsen på partiklene kan oppfylle industrielle krav av høy standard.

3. Hjelp til nøyaktig klassifiseringsteknologi
Knuser av intern sorteringstype er utstyrt med en svært effektiv intern klassifiseringsenhet, som ytterligere forbedrer partikkeloptimaliseringseffekten. Klassifiseringsenheten kan skjerme partiklene i sanntid i henhold til det forhåndsinnstilte størrelsesområdet, sende ut partiklene som oppfyller kravene direkte, og returnere partiklene som er for store eller for små til knusekammeret for sekundær knusing. Dette lukkede knuse- og silsystemet sikrer ensartethet i størrelsen på sluttproduktpartiklene, og forbedrer prosesseringseffektiviteten og produktkvaliteten betydelig.

4. Forhindre overdreven brudd og avfall
Tradisjonelt knuseutstyr står ofte overfor problemet med overknusing når man driver med partikkeloptimalisering, som ikke bare øker energiforbruket, men også fører til materialavfall. Knuser av innvendig sorteringstype fordeler kraften jevnt mellom slipeblokkene på begge sider, og unngår dermed overknusing av materialer på grunn av for høyt trykk på et enkelt punkt. I tillegg kan klassifiseringsenheten raskt sile ut partikler som har oppfylt kravene, og unngå problemet med overprosessering. Denne designen reduserer ikke bare ressursavfall, men reduserer også energiforbruket til utstyr, som oppfyller kravene til moderne industri for energisparing og miljøvern.

5. Omfattende industriapplikasjonsverdi
Internknuserens enestående ytelse i optimalisering av partikkelform og størrelse gjør at den kan brukes mye i mange bransjer. For eksempel:

Gjenvinning av plast: Utstyret kan bryte plastavfall til ensartede partikler, noe som letter gjenvinning.
Malmbehandling: Ved bearbeiding av malmer med høy hardhet kan utstyret effektivt kontrollere partikkelstørrelsen og forbedre effektiviteten til malmraffinering.
Byggematerialer: Den optimaliserte partikkelformen til utstyret gjør fordelingen av sand og grustilslag i betong mer jevn, og forbedrer dermed ytelsen til byggematerialer.